MAX Moduli di Base

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Moduli principali

MAX Moduli di Base

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Moduli principali

Caratteristiche principali
  • Connessione immediata con macchine e impianti grazie ai principali protocolli industriali (OPC-UA, Modbus, MQTT, ecc.)
  • Dashboard intuitive per monitorare KPI, allarmi e stato delle macchine in tempo reale
  • Architettura sicura, scalabile e pronta per l’integrazione on-premise o cloud

Specifiche tecniche

Panoramica

I Moduli di Base di MAX costituiscono l’infrastruttura fondamentale della piattaforma digitale IOT di Gefran. Questi moduli forniscono tutte le funzionalità essenziali per garantire la connessione, la raccolta e l’elaborazione sicura dei dati industriali, creando un ecosistema scalabile, flessibile e pronto all’integrazione con ogni tipo di impianto e macchina.

Funzionalità principali:

  • Connettività universale: supporto nativo per i principali protocolli industriali (OPC-UA, Modbus, MQTT, ecc.), garantendo l’interfacciamento rapido con PLC, Power Controller, sensori, SCADA e altri dispositivi.
  • Raccolta dati in tempo reale: acquisizione continua e affidabile dei dati macchina, con bufferizzazione locale in Edge.
  • Storage e normalizzazione dati: archiviazione dei dati in un database performante e strutturato, pronto per l’analisi e l’integrazione con altri moduli MAX.
  • Interfaccia utente responsive: dashboard intuitive per visualizzare in tempo reale gli stati macchina, KPI e alert.
  • Gestione utenti e ruoli: controllo per ruolo/utente degli accessi e delle funzionalità disponibili per ciascun utente o gruppo.
  • Sicurezza industriale by design: trasmissione cifrata, autenticazione robusta, gestione degli accessi secondo standard OT/IT.

Vantaggi:

  • Piattaforma modulare e scalabile: i moduli di base costituiscono la base per l’installazione di tutti gli altri moduli MAX (manutenzione, SPC, sostenibilità, ecc.).
  • Pronti per l’integrazione cloud o localmente on-premise
  • Riduzione drastica dei tempi di implementazione
  • Standardizzazione dei dati provenienti da macchine eterogenee

Con i moduli di base di MAX, la digitalizzazione della tua fabbrica parte da una base solida, sicura e aperta all’evoluzione futura.

Moduli inclusi:

  • Homepage
    Offre una panoramica interattiva delle performance delle macchine e delle linee di produzione. Consente di monitorare KPI, segnalazioni e di navigare tra le sezioni principali, con opzioni di personalizzazione per migliorare l’efficienza operativa.
  • Supervisione Linea
    Monitora e analizza le performance della linea di produzione in tempo reale, visualizzando e analizzando i dati relativi ai cambi di formato, fornendo una panoramica completa delle prestazioni delle macchine.
  • Statistiche di Produzione
    Analizza l’efficienza e la produttività delle linee di produzione. Fornisce strumenti per monitorare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), tracciare la produzione, analizzare fermi e scarti, e validare i turni di lavoro. Questo modulo aiuta a identificare e risolvere le inefficienze produttive.
  • Analisi consumi
    Monitora l’uso di energia e materiali, offrendo analisi in tempo reale e storiche. Permette di confrontare i consumi con gli obiettivi e di generare report personalizzati per ottimizzare l’efficienza e ridurre i costi.
  • Analisi dei KPI
    Offre una visione dettagliata delle performance produttive attraverso indicatori chiave come OEE e produttività. Consente di monitorare trend, identificare inefficienze e analizzare le cause di fermo per migliorare l’efficienza operativa.
    Con MAX accedi istantaneamente a tutti gli asset connessi, non importa se sono in un plant locale o connessi in tutto il mondo via cloud. Inoltre, con il modulo Famiglia di Macchina Aggiuntiva (Fleet KPI) si può qualunque indicatore di performance su tutta la flotta di macchine connesse, individuando facilmente le macchine che richiedono più attenzione.

    • Fornisce una panoramica completa delle prestazioni delle macchine.
    • Grafici a barre, a punti e di Pareto per analizzare i dati.
    • Visualizza i KPI selezionati in relazione ai cambi di formato.
    • Imposta intervalli temporali, filtri e fasi per l’analisi.
    • Monitora le performance dei cambi di formato.
    • Identifica le aree di miglioramento per aumentare l’efficienza.
    • Aiuta a prendere decisioni basate sui dati per migliorare i processi produttivi.
  • Scatola nera
    Registra e analizza eventi e variabili di processo delle macchine, fornendo dati storici dettagliati. Consente di esplorare grafici temporali e identificare cause di anomalie per migliorare l’efficienza operativa.
  • Calendario
    Organizza e monitora turni di lavoro e manutenzioni, offrendo un calendario interattivo con notifiche e analisi delle performance. Con funzionalità avanzate come la visualizzazione dei grafici Gantt, la gestione delle risorse e la possibilità di personalizzare i parametri di pianificazione, facilita la pianificazione e ottimizza le operazioni produttive.
  • Notifiche Smart
    Fornisce aggiornamenti tempestivi su performance e stati delle macchine, configurabili per eventi specifici. Le notifiche sono inviate tramite email, SMS o notifiche push, con personalizzazione delle soglie di notifica e analisi dei pattern.
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