System Integrator

Con oltre cinquant'anni di esperienza nel settore industriale, offriamo un supporto completo per la progettazione degli schemi elettrici e per lo sviluppo dell'automazione di macchine e impianti. Grazie alla nostra esperienza, possiamo seguire ogni fase del processo, dallo studio delle specifiche tecniche o della lista dei motori e dei sensori fino alla realizzazione dello schema elettrico finale. Operiamo nei principali mercati della plastica, del metallo e del trattamento termico, estendendo le nostre competenze anche ad applicazioni speciali in altri settori industriali. La nostra ingegneria integrata ci permette di garantire soluzioni affidabili, personalizzate e orientate all’efficienza produttiva.

Progettiamo e realizziamo quadri elettrici su misura, garantendo la massima affidabilità e un'integrazione ottimale con le macchine e gli impianti dei nostri clienti. Grazie alla verticalizzazione del nostro sistema produttivo, gestiamo internamente tutte le fasi di lavorazione suddividendo le commesse tra i nostri tre siti produttivi. La nostra area produttiva si estende su una superficie di circa 6.000 m². Inoltre, utilizziamo avanzati sistemi di digitalizzazione per la lettura e la gestione degli schemi elettrici, una scelta che ci permette di migliorare la qualità produttiva e garantire risultati costanti e affidabili.

Offriamo un servizio completo di installazione del quadro elettrico e di collegamento di tutti i dispositivi presenti sulla macchina o sull'impianto, inclusi sensori, attuatori, motori, resistenze e strumenti di misura. Siamo inoltre in grado di fornire un servizio "chiavi in mano" che include l'installazione del quadro elettrico e il cablaggio a bordo macchina. Questa soluzione integrata consente ai clienti di avere un unico interlocutore per l'intero progetto, semplificando la gestione, ottimizzando i tempi e garantendo un risultato finale in linea con le esigenze operative.

Offriamo soluzioni di programmazione PLC basate su componenti Gefran e, quando necessario, integriamo hardware di terze parti. Inoltre, sviluppiamo sistemi SCADA e di supervisione per garantire un controllo avanzato dei processi, delle temperature, dei motori e dei consumi energetici. Il nostro team di Field Application Engineers è in grado di sviluppare software di livello 1 e livello 2 sia su sistemi Gefran sia su altri prodotti richiesti dal mercato, garantendo un elevato grado di affidabilità, flessibilità delle soluzioni e un'integrazione completa tra automazione, monitoraggio e gestione operativa.

Offriamo un supporto completo nelle fasi finali del progetto, occupandoci dell'installazione degli impianti, delle attività di avviamento e del collaudo per garantire il corretto funzionamento delle linee produttive. Il nostro team affianca i clienti durante l'intera fase di messa in servizio, garantendo competenza e continuità operativa fino al pieno raggiungimento degli obiettivi produttivi. Siamo inoltre in grado di garantire la presenza in cantiere dei nostri tecnici specializzati per tutte le attività di avviamento, configurazione e verifica degli impianti, accompagnando il cliente passo dopo passo fino alla firma del FAT (Factory Acceptance Test) e assicurando così un processo di collaudo trasparente, affidabile e conforme alle specifiche richieste.

Offriamo un servizio di supporto continuo per garantire la massima affidabilità degli impianti e ridurre al minimo i fermi macchina. Le nostre attività includono interventi di manutenzione preventiva programmati per anticipare possibili criticità e mantenere le apparecchiature in condizioni ottimali e interventi di manutenzione correttiva attivati rapidamente in caso di anomalie o guasti per ripristinare la piena operatività nel minor tempo possibile. Grazie alla competenza dei nostri tecnici e a un approccio orientato alla continuità operativa, supportiamo i nostri clienti lungo tutto il ciclo di vita delle loro installazioni, garantendo prestazioni costanti e efficienza produttiva.

Mettiamo a disposizione nuovi strumenti avanzati di supporto da remoto progettati per garantire un'assistenza tecnica rapida ed efficace anche a distanza. Per farlo, utilizziamo piattaforme digitali e sistemi di visione evoluti, come smart glasses e videocamere ad alta definizione, che permettono ai nostri tecnici di guidare passo dopo passo il personale in loco, diagnosticare con precisione eventuali problemi e proporre soluzioni immediate. Questo approccio permette di ridurre in modo significativo i tempi di intervento, limitare i costi operativi e garantire una continuità produttiva elevata, migliorando al contempo la qualità del servizio offerto.

Offriamo la possibilità di connettere macchine e impianti ai sistemi informativi legacy già presenti in azienda, creando un flusso continuo e affidabile di dati provenienti dal campo. Questa integrazione consente di raccogliere informazioni dettagliate sulle prestazioni delle linee produttive, di trasformarle in KPI significativi e di renderle immediatamente disponibili per le analisi operative e decisionali. Grazie a una visione più completa e aggiornata dei processi, i responsabili possono individuare inefficienze, prevedere criticità e pianificare interventi mirati. L'obiettivo è fornire strumenti concreti per ottimizzare la produzione, migliorare la qualità e accrescere la competitività complessiva dell'impianto.

Gefran propone strumenti digitali innovativi in grado di trasformare i dati generati dalle macchine in valore reale e misurabile per l’impresa, a supporto della transizione digitale delle imprese. MAX – Machine Analytics eXpert: la piattaforma Industrial IoT che raccoglie e interpreta i dati macchina, trasformandoli in insight utili per prendere decisioni strategiche e operative più rapide ed efficaci. Aumenta produttività, efficienza e continuità operativa degli impianti. GAIA – Gefran AI Assistant: l’assistente virtuale basato su intelligenza artificiale generativa, progettato per supportare operatori, manutentori e manager industriali nella gestione quotidiana. Fornisce risposte rapide, intelligenti e contestualizzate, migliorando la reattività e l’efficienza del personale. La digitalizzazione dei processi industriali consente di trasformare i dati raccolti sul campo in informazioni strategiche, migliorando il processo decisionale e ottimizzando l’efficienza complessiva degli impianti produttivi.