Applicazioni

Controllare il processo di soffiaggio richiede un complesso bilanciamento tra qualità e velocità in base al materiale che si utilizza e al disegno del manufatto. Il controllo del processo deve tenere in considerazione queste caratteristiche per muovere i diversi azionamenti elettrici o idraulici gestendo ricette complesse. Inoltre il PLC deve poter supportare variazioni rapide nei materiali, offrire diagnostica integrata e fornire una risposta rapida in caso di deviazioni.

Un comportamento reologico stabile e la costanza dimensionale del parison si ottengono con una termoregolazione rapida e uniforme delle zone della vite. Il sistema deve reagire a variazioni di carico, di materiale o di condizioni ambientali, mantenendo le temperature entro tolleranze ristrette. Un controllo inadeguato causa variazioni di peso, difetti superficiali e degrado del materiale, riducendo la ripetibilità del processo.

Il profilo di spessore del parison influenza la qualità finale del contenitore e l’efficienza del processo. Una distribuzione non uniforme può causare punti sottili e cedimenti o, al contrario, sovramateriali inutili che aumentano i costi e riducono l’efficienza produttiva. È essenziale controllare la posizione del mandrino o della boccola in modo preciso, sincronizzandola con la vite e con la sequenza di soffiaggio per ottenere uniformità e ripetibilità da ciclo a ciclo.

La fase di chiusura dello stampo è critica: deve avvenire con precisione e con la forza adeguata a evitare difetti di giunzione, bave e usura prematura degli accoppiamenti. Una chiusura imprecisa può causare collisioni, deformazioni o ridotta vita utile dei componenti meccanici. È fondamentale monitorare posizione e velocità del movimento per garantire sicurezza e qualità.

Il carro deve muoversi in sincronia con l’estrusione del parison per evitare trazioni e deformazioni. Una posizione errata compromette la qualità del pezzo e aumenta lo scarto. Inoltre, un movimento non ottimizzato e senza monitoraggio delle accelerazioni comporta un allungamento del ciclo e stress meccanici eccessivi.

Durante il ciclo di soffiaggio, il blowpin entra nello stampo per insufflare aria compressa e modellare il parison contro le pareti della cavità. Un inserimento non allineato o una corsa errata possono compromettere la chiusura del collo, causare deformazioni o perdite di tenuta. Inoltre, una discesa troppo rapida rischia di danneggiare lo stampo o la parte in formazione. È quindi necessario controllare con precisione la posizione dell’ugello in tutto il ciclo, con sincronismo rispetto alla chiusura dello stampo e al tempo di soffiaggio.

Dopo la fase di soffiaggio e raffreddamento, il pezzo deve essere rimosso dallo stampo in sincrono con il ciclo macchina. Un movimento del braccetto non controllato può causare collisioni con lo stampo o con altri organi mobili, generando fermate, danneggiamenti o scarti di produzione. Il controllo accurato della posizione e della velocità del prelevatore è quindi indispensabile per ridurre i tempi ciclo, mantenere l’efficienza complessiva della linea e preservare l’integrità del pezzo.

Il filtro protegge la matrice da impurità presenti nel polimero fuso ed evita che le stesse rimangano nel manufatto, il filtro pertanto tende progressivamente ad intasarsi. L’intasamento aumenta la pressione a monte e può compromettere la qualità del prodotto o danneggiare la linea. La misura in continuo della pressione prima e dopo il filtro consente di calcolare il differenziale di pressione e attivare allarmi per guidare l’operatore a un intervento manuale o avviare sistemi automatici di cambio filtro.

La temperatura e la pressione effettiva del polimero fuso sono parametri critici nel processo di estrusione, poiché influenzano direttamente la viscosità del materiale e le sue proprietà finali, sia meccaniche che ottiche. Misurare la temperatura a contatto diretto con il fuso, anziché sulla superficie del cilindro, consente di ottenere una rappresentazione più accurata delle reali condizioni di processo e, in combinazione con la misura continua della pressione, offre un vantaggio significativo nel controllo reologico.