Applicazioni

Durante la termoformatura, il controllo delle forze di serraggio e formatura è fondamentale per evitare deformazioni indesiderate e garantire la corretta distribuzione del materiale sullo stampo. La pressione esercitata sul foglio plastico deve essere costante e adattata al tipo di polimero e al disegno dello stampo. Forze eccessive possono generare incrinature o schiacciamenti, mentre una pressione insufficiente compromette la definizione dei dettagli e la qualità superficiale. La misurazione accurata consente di ottimizzare il ciclo, mantenendo parametri costanti e riducendo gli scarti.

Nella termoformatura, il riscaldamento del foglio plastico deve essere uniforme e ripetibile per consentire una deformazione controllata. Differenze di temperatura tra le zone possono causare spessori non omogenei e difetti visivi. I tradizionali relè elettromeccanici, soggetti a usura dei contatti, non offrono la ripetibilità richiesta nei cicli ad alta frequenza. È quindi essenziale utilizzare dispositivi a stato solido che assicurino commutazioni rapide, silenziose e prive di manutenzione, con diagnostica integrata per il monitoraggio dei carichi e la prevenzione dei guasti.

Il processo di termoformatura coinvolge più stazioni che devono operare in modo perfettamente sincronizzato: il preriscaldamento del foglio, la deformazione sullo stampo, il mantenimento della pressione o del vuoto e il raffreddamento controllato.

Ogni fase richiede regolazioni precise di temperatura, tempi e movimenti per assicurare spessore uniforme e assenza di difetti. Una gestione non integrata può generare instabilità, tempi ciclo non ottimizzati o variazioni di qualità tra i lotti. Un controllo centralizzato e flessibile del processo consente invece di adattare rapidamente i parametri alle diverse tipologie di materiali e prodotti, riducendo scarti e tempi di setup.

Durante la formatura a pressione, l’aria compressa è il mezzo principale per formare il materiale contro lo stampo e garantire una riproduzione fedele del profilo. La pressione deve essere controllata in modo dinamico: un valore troppo elevato può deformare o forare il foglio, mentre una pressione insufficiente comporta difetti dimensionali o incompletezza di stampaggio. La stabilità della pressione influenza direttamente la qualità del prodotto, la ripetibilità del ciclo e la durata degli stampi. È quindi indispensabile disporre di un sistema di misura robusto e preciso, in grado di fornire feedback costante al controllo macchina.