Applicazioni
Esigenze:
Automazione per cambia filtro automatico
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Termoregolazione
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Monitoraggio pressione del polimero fuso
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Monitoraggio pressione del circuito idraulico
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Esigenza:
Automazione per cambia filtro automatico
I sistemi di cambia filtro automatici richiedono un bilanciamento costante tra variabili interdipendenti, come la pressione del polimero fuso a monte e a valle e la sincronizzazione con l’estrusore principale. Il sistema di controllo deve rispondere rapidamente alle variazioni di temperatura o pressione, fornire diagnostica integrata e supportare cambi di materiale, garantendo una gestione stabile e continua del processo.
Soluzione:
- Template applicativi preconfigurati e customizzabili;
- Tecnologia Docker per l’installazione di applicativi come dashboard IoT, manutenzionepredittiva o integrazione con sistemi MES ed ERP;
- Architettura aperta e predisposta per l’edge computing.
Esigenza:
Termoregolazione
Un comportamento reologico stabile e la conseguente costanza dimensionale dell’estruso si ottengono grazie a una corretta termoregolazione. È fondamentale quindi che i sistemi a valle del processo primario non impattino sulle proprietà ottenute nell’estrusione. Il cambia filtro deve quindi garantire la stabilità termica evitando potenziali difetti (instabilità superficiali, variazioni di spessore o alterazioni nella qualità ottica del prodotto).
- Ogni resistenza è gestita in anello chiuso tramite regolazione PID, integrata nel PLC o affidata a controllori dedicati come il 1850, che consente di mantenere la temperatura del melt entro ±0,5 °C dal setpoint, garantendo viscosità costante e assenza di difetti superficiali o dimensionali;
- Il relè statico GRP-H, compatto e con dissipatore integrato, assicura un controllo preciso della corrente fino a 120 A. La comunicazione IO-Link permette poi di ridurre le schede I/O, grazie alla gestione integrata di comandi, allarmi e corrente assorbita.
Esigenza:
Monitoraggio pressione del polimero fuso
La pressione è il parametro chiave per valutare l’efficienza del filtro. L’aumento del differenziale di pressione tra monte e valle segnala l’accumulo di impurità e l’ostruzione progressiva della rete filtrante. Il monitoraggio continuo consente di impostare soglie di intervento che attivano allarmi o procedure automatiche di sostituzione, mantenendo stabile la qualità del melt.
Soluzione:
- Membrana spessa fino a 15 volte rispetto ai sensori tradizionali, senza fluido di trasmissione interno, che trasferisce direttamente la pressione al chip sensibile in silicio;
- Elevata resistenza all’usura e agli shock dinamici, stabilità termica inferiore all’1% FS da 20°C a 350°C;
- Versione IEPLc con uscita elettrica e certificazione PLc, per integrazione in sistemi di controllo sicurezza e configurazione di allarmi certificati.
Esigenza:
Monitoraggio pressione del circuito idraulico
I sistemi automatici di filtraggio del melt possono includere un circuito idraulico per il movimento dei dischi filtranti o dei pistoni di pulizia. Il monitoraggio della pressione non serve solo a rilevare anomalie, ma rappresenta un controllo diretto della coerenza tra comando e risposta. Questo feedback è cruciale per la sicurezza dell’operatore e la protezione della macchina, oltre che per l’affidabilità del processo.
- Range di misura da 1 bar a 1000 bar;
- Uscite: analogiche 4…20 mA, 0…10 V;
- Comunicazione IO-Link;
- Certificazione SIL2.
