Applicazioni

Nel processo di pressofusione a bassa pressione, il forno di mantenimento assicura che il metallo fuso resti alla temperatura ideale per garantire una fusione omogenea e stabile durante l’iniezione. Le leghe di alluminio, che possono raggiungere i 700°C, vengono generalmente riscaldate da resistenze elettriche in carburo di silicio (SiC), alimentate a bassa tensione e collegate tramite trasformatori, assicurando una distribuzione uniforme del calore. Il controllo accurato di queste resistenze è cruciale per mantenere costante la temperatura, ottimizzare l’efficienza energetica e prevenire malfunzionamenti. Un monitoraggio continuo consente di migliorare l’affidabilità del forno e garantire qualità costante nel processo produttivo.

La temperatura è la variabile più critica nei processi di trattamento termico. Un controllo accurato è essenziale per garantire le proprietà meccaniche richieste, la ripetibilità del processo, il rispetto degli standard di qualità e la sicurezza operativa. Le sonde di temperatura devono operare in ambienti ad alta temperatura, assicurando una misurazione stabile e continua. Fondamentale è la guaina che protegge l’elemento sensibile — solitamente termocoppie — che, oltre a resistere alle alte temperature, devono sopportare l’azione delle atmosfere di processo presenti nel forno, come nel caso della nitrurazione. Per questo è necessario scegliere un materiale di rivestimento adeguato, in grado di garantire affidabilità e lunga durata nel tempo.

Il monitoraggio della pressione nelle macchine di pressofusione a bassa pressione è cruciale per garantire una corretta distribuzione del metallo fuso all’interno dello stampo e una solidificazione uniforme del pezzo. Un controllo costante della pressione durante le diverse fasi del processo — iniezione, mantenimento e scarico — consente di ottimizzare la velocità di riempimento dello stampo, ridurre turbolenze e inclusioni d’aria e ottenere componenti con bassa porosità interna e ottime caratteristiche meccaniche. L’impiego di sensori di pressione ad alta precisione assicura la ripetibilità del ciclo e la stabilità del processo produttivo, elementi essenziali per garantire qualità costante e riduzione degli scarti nelle produzioni in serie.