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Applicazioni

Applicazioni per il mondo Metallo: Curvatubi


Una macchina per la curvatura dei tubi metallici a rullo piega i profili cilindrici seguendo archi circolari, utilizzando un angolo o raggio di curvatura specifico.
Nella versione a doppia inclinazione, i rulli inferiori sono regolabili e definiscono i raggi di curvatura in ingresso e uscita, mentre il rullo centrale rimane fisso. I supporti laterali, anch’essi regolabili, garantiscono maggiore stabilità e precisione durante la curvatura riducendo al minimo le deformazioni e assicurando un pezzo finale uniforme e di alta qualità.
Questo sistema ottimizza il controllo del processo, migliorando affidabilità, ripetibilità resa complessiva della macchina.

Esigenze:

Esigenza:

Misura della pressione del circuito idraulico

Misurare la pressione nel circuito idraulico di una curvatubi metallici è fondamentale per un funzionamento sicuro e preciso. Un controllo accurato assicura la corretta forza sulla lamiera, prevenendo sovraccarichi che potrebbero danneggiare la macchina e il prodotto finito. Il monitoraggio continuo permette di rilevare rapidamente perdite o malfunzionamenti, evitando guasti e fermi macchina. Le curvatubi metallici idrauliche operano spesso a pressioni superiori ai 350 bar, che possono variare rapidamente; i sensori devono quindi essere robusti, precisi e reattivi. Il corretto posizionamento su pompe, cilindri o valvole e la resistenza a olio, vibrazioni e alte temperature garantiscono affidabilità e precisione nel tempo.

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I sensori di pressione serie KS sono la soluzione ideale per misurare la pressione nei circuiti idraulici che gestiscono la movimentazione della pressa durante tutte le fasi di lavorazione. Grazie alla tecnologia avanzata, all’elemento sensibile a film su membrana in acciaio di ultima generazione e al design compatto in acciaio inox, questi sensori offrono massima robustezza e affidabilità.
Caratteristiche principali:
  • Certificazione SIL2;
  • Rapidità nella lettura di pressione (< 1 ms);
  • Range di misura da 1 bar a 1000 bar;
  • Comunicazione IO-Link.

Esigenza:

Controllo del raggio di curvatura del tubo

Nel caso di una curvatubi a doppia inclinazione, la macchina deve monitorare in tempo reale e con elevata risoluzione il raggio di curvatura generato dai due rulli inferiori, azionati da cilindri idraulici. Poiché anche una piccola variazione nel posizionamento dei rulli può alterare significativamente l’angolo di curvatura, è fondamentale una ripetibilità del posizionamento lineare compresa tra 0,2 e 0,3 mm, abbinata a un’alta precisione, per garantire la produzione di lotti di alta qualità. Oltre a queste esigenze tecniche, i sensori di posizione richiesti devono essere assoluti e non incrementali, al fine di fornire immediatamente la posizione del rullo all’accensione della macchina. Infine, i trasduttori da accoppiare ai cilindri devono essere facili da installare, con dimensioni ridotte ma anche convenienti economicamente, in modo da poter essere adottati anche da macchine entry-level.

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I sensori di posizione lineare senza contatto della serie WPG sono ideali per garantire un posizionamento accurato dei rulli di curvatura, garantendo movimenti precisi e ripetibili durante tutto il ciclo di lavoro.
Caratteristiche principali:
  • Tecnologia magnetostrittiva senza contatto;
  • Ripetibilità del posizionamento lineare di 0,01 mm;
  • Corse da 50 a 2000 mm;

Esigenza:

Monitoraggio della temperatura dell’olio del circuito idraulico

Monitorare la temperatura dell’olio idraulico è essenziale per evitare il surriscaldamento, che può compromettere le prestazioni e danneggiare i componenti. A temperature elevate, l’olio perde le sue proprietà lubrificanti, accelerando l’usura e i guasti. Mantenere la temperatura nell’intervallo ottimale, generalmente tra i 45°C e i 50°C, garantisce il corretto funzionamento e la lunga durata del sistema, preservando al contempo l’efficienza operativa ed evitando interventi di manutenzione non necessari.

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Il sensore di temperatura a termoresistenza TR1 con raccordo saldato (TR1C) è la soluzione ideale per il monitoraggio dell’olio idraulico nelle macchine curvatubi, garantendo un controllo costante della temperatura e prevenendo il rischio di surriscaldamento.
Caratteristiche principali:
  • Tecnologia a termoresistenza (Pt100 / Pt1000);
  • Elevata precisione e stabilità nel tempo;
  • Custodia robusta in acciaio inox;
  • Facile integrazione nei circuiti idraulici.

Il Principio di Funzionamento

Il processo di curvatura dei tubi metallici avviene grazie all’azione combinata di un rullo centrale fisso e due rulli inferiori, che si muovono per regolare i raggi di curvatura. Nella configurazione a doppia inclinazione, i rulli inferiori sono inclinati in modo da consentire una curvatura sia in ingresso che in uscita. Il rullo centrale supporta il tubo mentre i rulli inferiori agiscono sulla flessione del materiale. In alcune macchine, sono presenti anche supporti laterali regolabili che stabilizzano il tubo durante la curvatura, migliorando la precisione e riducendo le deformazioni.
La regolazione precisa di questi elementi garantisce un processo di curvatura uniforme e la qualità finale del prodotto.

Esigenze e Tecnologia

Le macchine per la curvatura dei tubi metallici devono soddisfare diverse esigenze per garantire precisione, qualità e versatilità nel processo. Un aspetto fondamentale è la regolazione precisa della posizione dei rulli, che devono adattarsi a vari diametri e spessori dei tubi.

La capacità di regolare l’inclinazione e la distanza tra i rulli inferiori e il rullo centrale è essenziale per ottenere curvature uniformi e conformi alle specifiche richieste. Inoltre, per garantire una curvatura ottimale e senza deformazioni, è necessario monitorare costantemente la pressione del circuito idraulico, che gestisce la forza applicata sui rulli. La pressione deve essere controllata in modo preciso per evitare danni al materiale e assicurare una curvatura uniforme.

Le moderne macchine integrano sensori di posizione avanzati per monitorare in tempo reale la posizione dei rulli, e sistemi idraulici dotati di sensori al fine di mantenere la pressione costante e ottimale durante l’intero processo di curvatura. Questo insieme di tecnologie consente un’elevata qualità del prodotto finito.

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