Gefran al K 2025: soluzioni green, smart e connesse per l’industria della plastica

Grazie a oltre cinquant’anni di esperienza e a un consolidato know-how applicativo, Gefran propone tecnologie in grado di incrementare le performance di macchine per estrusione, iniezione e soffiaggio, con risultati immediatamente riscontrabili lungo tutto il ciclo produttivo.
Tra queste, spicca un’applicazione avanzata per presse a iniezione full electric, che utilizza le resistenze di frenatura degli inverter per ricaricare batterie interne e redistribuire energia durante il ciclo macchina, riducendo i picchi di assorbimento, stabilizzando i consumi e ottimizzando la gestione dei componenti elettrici.

La capacità di offrire soluzioni complete di automazione consente a Gefran di supportare OEM e system integrator con tecnologie concrete e misurabili, capaci di abilitare la trasformazione digitale e accompagnare la transizione verso processi produttivi più sostenibili.

Al centro della proposta Gefran c’è G-Mation, piattaforma EtherCAT-based che semplifica le architetture di automazione, riducendo tempi di sviluppo e costi di integrazione.
Il cuore della soluzione è il controllore G-Mation P6, progettato per combinare prestazioni elevate e flessibilità, con tempi di ciclo fino a 250 µs, protocolli nativi (MQTT, OPC UA, Euromap), connessioni sicure tramite agent VPN integrati e architettura Docker per installare applicazioni come “app”, rendendo l’automazione modulare e scalabile.

Per i costruttori di macchine, questo si traduce in uno sviluppo più rapido di soluzioni custom, con template predefiniti che accelerano progettazione e configurazione e la possibilità di ampliare le funzioni senza riprogettare l’intero sistema.
G-Mation consente di configurare linee di estrusione, termoformatura o stampaggio a iniezione, ottimizzare la supervisione dei cicli termici e meccanici, integrare servizi digitali come manutenzione predittiva e analisi dei consumi e ridurre il time-to-market grazie a un’infrastruttura aperta e pronta all’uso.

La collaborazione con 40Factory, scaleup italiana partecipata da Gefran e specializzata in servizi e piattaforme Industrial IoT, ha dato vita a due soluzioni specifiche per il settore plastico. La prima è MAX (Machine Analytics eXpert), che trasforma i dati macchina in insight immediatamente fruibili, migliorando l’efficienza energetica, riducendo i fermi e abilitando la manutenzione predittiva. La seconda è GAIA (Gefran AI Assistant), assistente virtuale basato su AI generativa che supporta operatori e manutentori nella gestione quotidiana, fornendo risposte contestuali su stato macchina, consumi, prestazioni e documentazione tecnica.

Allo stand Gefran sarà possibile vedere applicazioni reali su macchine per estrusione e stampaggio a iniezione, già adottate da OEM di primo piano.

Per garantire prestazioni elevate, una macchina per la plastica deve monitorare con precisione ogni variabile di processo. Gefran propone al K una gamma di sensori progettati per coniugare accuratezza, affidabilità e sostenibilità. Grazie a misure intelligenti di posizione, pressione, temperatura e forza, anche in ambienti ad alta sollecitazione, è possibile ridurre i fermi macchina attraverso manutenzione predittiva, ottimizzare l’uso della materia prima e contenere i consumi, con un impatto diretto sui costi di produzione.

Nei processi di trasformazione della plastica, il controllo di energia e calore è un elemento chiave. Per questo Gefran propone i nuovi power controller GRC, compatti e versatili, che integrano funzioni avanzate come lo Smart Load Management per la gestione dei picchi di potenza, la diagnostica predittiva basata su Digital Twin e la supervisione da remoto tramite webserver. In aggiunta, i relè statici della famiglia GRx garantiscono precisione e continuità anche in cicli rapidi e ripetitivi, con compattezza e facilità di integrazione per macchine di nuova generazione.