La pressa verticale per la lavorazione dei metalli è una macchina industriale affidabile e versatile, progettata per stampare e formare componenti metallici con elevata precisione. Il processo prevede il posizionamento della lamiera nello stampo, mentre il movimento verticale controllato della slitta della pressa applica una forza uniforme sul materiale.
Questo sistema consente di garantire precisione, ripetibilità e continuità produttiva, rendendo la pressa per stampaggio dei metalli adatta a numerose applicazioni industriali, dalla produzione di componenti per dispositivi elettronici fino agli elementi strutturali del settore automotive.
Esigenze:
Controllo della posizione della slitta
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Monitoraggio della deformazione delle colonne o delle guide laterali
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Misura della pressione nel circuito idraulico
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Monitoraggio della temperatura dell’olio idraulico
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Esigenza:
Controllo della posizione della slitta
Il controllo accurato della posizione della slitta è fondamentale per garantire precisione e qualità nelle lavorazioni di formatura dei metalli.
Una misura stabile e ripetibile consente di impostare con esattezza profondità di lavoro, transizioni di velocità e punti di arresto. Ciò permette di evitare difetti dimensionali, ridurre l’usura degli stampi e mantenere costante l’allineamento tra slitta e stampo, ottimizzando l’intero ciclo produttivo.
Soluzione:
Per il controllo preciso della posizione della slitta nelle presse verticali per la lavorazione dei metalli vengono impiegati i sensori di posizione lineare magnetostrittivi senza contatto serie WPA. La tecnologia senza contatto elimina l’usura tra sensore e cursore, garantendo affidabilità e lunga durata operativa anche in applicazioni con cicli ripetuti.
Esigenza:
Monitoraggio della deformazione delle colonne o delle guide laterali
Il monitoraggio della deformazione delle colonne in una pressa verticale è fondamentale per garantire la stabilità geometrica della macchina durante le fasi di chiusura.
Le colonne guidano la slitta e devono mantenere parallelismo e rigidità anche sotto sollecitazioni elevate, eventuali flessioni o squilibri possono compromettere l’allineamento, generare usura prematura degli stampi e ridurre la qualità dei pezzi formati. Rilevare e analizzare in continuo tali deformazioni permette di individuare anomalie, prevenire sovraccarichi e mantenere costante la precisione del processo produttivo.
Sensore di deformazione analogico con risposta rapida e bassissimo rumore di interferenza esterna
Soluzione:
Per il monitoraggio della deformazione strutturale nelle presse verticali per la lavorazione dei metalli, Gefran propone il sensore di deformazione SL-VAA. Il sensore rileva con elevata sensibilità la flessione superficiale tra due punti di montaggio, amplificando anche variazioni minime e fornendo un segnale rapido e stabile grazie all’amplificatore analogico integrato.
Con la serie SL-VAA, Gefran offre soluzioni progettate per garantire monitoraggio preciso delle deformazioni, stabilità del processo e protezione strutturale nelle applicazioni di formatura e stampaggio dei metalli.
Esigenza:
Misura della pressione nel circuito idraulico
Nelle presse verticali per metalli è fondamentale monitorare e controllare con precisione la pressione del circuito idraulico, che determina la forza di movimentazione e di chiusura.
Un controllo accurato assicura qualità, sicurezza e ripetibilità del processo, evitando deformazioni, rotture e possibili rischi per l’operatore. La regolazione continua della pressione consente di adattare automaticamente la forza di stampaggio ai diversi materiali, migliorando la produttività e riducendo i fermi macchina non programmati.
Esigenza:
Monitoraggio della temperatura dell’olio idraulico
Monitorare la temperatura dell’olio idraulico è essenziale per evitare il surriscaldamento, che può compromettere le prestazioni e danneggiare i componenti.
A temperature elevate, l’olio perde le sue proprietà lubrificanti, accelerando l’usura e i guasti. Mantenere la temperatura nell’intervallo ottimale, generalmente tra i 45°C e i 50°C, garantisce il corretto funzionamento e la lunga durata del sistema, preservando al contempo l’efficienza operativa ed evitando interventi di manutenzione non necessari.
Soluzione:
Il sensore di temperatura a termoresistenza TR1 con raccordo saldato (TR1C) è la soluzione ideale per il monitoraggio dell’olio idraulico nelle macchine curvatubi, garantendo un controllo costante della temperatura e prevenendo il rischio di surriscaldamento.
Con il sensore di temperatura TR1C, Gefran offre una soluzione affidabile per il monitoraggio della temperatura nei circuiti idraulici, contribuendo a garantire stabilità operativa e protezione dei componenti nelle presse verticali per la lavorazione dei metalli.
Il principio di funzionamento:
Una pressa verticale per la lavorazione dei metalli opera applicando una forza perpendicolare al pezzo da lavorare, generalmente una lamiera o una billetta. La macchina è composta da un telaio rigido, un piano inferiore fisso e una slitta mobile che scorre lungo guide strutturali, garantendo precisione e stabilità durante il ciclo operativo.
Il materiale viene posizionato tra il piano e lo stampo, mentre la slitta scende in modo controllato deformando il metallo attraverso operazioni come stampaggio, imbutitura, tranciatura o piegatura, in funzione dell’utensile installato. Al termine della corsa, il sistema riporta la slitta nella posizione iniziale, consentendo l’estrazione del pezzo e l’avvio di un nuovo ciclo produttivo.
Nelle applicazioni industriali moderne si utilizzano prevalentemente presse idrauliche, che garantiscono forza elevata, costante e modulabile lungo tutta la corsa. Il controllo della pressione del circuito idraulico permette infatti di regolare con precisione velocità, forza e posizione della slitta, adattando il processo alle diverse esigenze della formatura dei metalli.
Esigenze e Tecnologia:
Una pressa verticale per la lavorazione dei metalli richiede soluzioni tecnologiche avanzate per garantire qualità del prodotto e continuità produttiva. La misura accurata della posizione della slitta consente di controllare con precisione punti di commutazione, velocità e profondità di lavoro, parametri fondamentali nei processi di piegatura, tranciatura e imbutitura.
Il circuito idraulico, responsabile della forza di movimentazione e chiusura della pressa, deve garantire una pressione stabile e modulabile per assicurare ripetibilità e stabilità del processo nel tempo. Allo stesso tempo, la rigidità del telaio è essenziale per evitare deformazioni che potrebbero compromettere l’allineamento tra slitta e stampo.
Le colonne e le guide laterali devono garantire uno scorrimento preciso, riducendo i giochi e mantenendo costante il parallelismo della slitta lungo tutta la corsa. L’integrazione di sistemi di controllo e sensori industriali permette infine di monitorare i parametri idraulici, di posizione e strutturali, ottimizzando la produttività, riducendo gli scarti e migliorando la stabilità del processo di formatura dei metalli.