L’obiettivo principale dell’intero processo di laminazione dell’acciaio è quello di creare prodotti finiti o semilavorati deformando bramme o billette per ridurne la sezione. Questo processo viene applicato nella produzione di lamiere, nastri, profilati e tubi destinati ai settori automobilistico, edilizio, energetico e manifatturiero, assicurando elevata produttività e qualità del prodotto finale. Tra le diverse tipologie, la laminazione a caldo è la più diffusa perché rende il metallo più duttile e malleabile, in questo modo diventa più semplice formarlo in una vasta gamma di geometrie.
Esigenze:
Monitoraggio della posizione degli attuatori idraulici
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Misura della pressione del circuito idraulico
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Esigenza:
Monitoraggio della posizione degli attuatori idraulici
Misurare con precisione la posizione istantanea dei pistoni, e quindi l’apertura tra i rulli, è essenziale per controllare in modo efficace gli attuatori idraulici del treno di laminazione. Un segnale ad alta risoluzione permette al sistema di controllo di effettuare micro‑correzioni continue, garantendo qualità costante durante tutte le fasi di processo. In un ambiente come la laminazione a caldo, caratterizzato da temperature elevate, forti vibrazioni e sollecitazioni estreme, l’affidabilità e la robustezza dell’elemento di misura diventano fondamentali per assicurare stabilità operativa e prestazioni ripetibili.
Soluzione:
I sensori di posizione lineare magnetostrittivi WRA garantiscono una misura precisa e affidabile della posizione negli attuatori idraulici dei laminatoi a caldo. La tecnologia senza contatto elimina l’usura meccanica, assicurando lunga durata operativa e ridotte esigenze di manutenzione. La configurazione per installazione interna al cilindro e l’ampia disponibilità di corse semplificano l’integrazione nei sistemi idraulici dei castelli di laminazione.
Caratteristiche principali:
- Corse da 50 a 4000 mm;
- Linearità 0.01% FS;
- Grado di protezione IP67;
- Uscita analogica, SSI, Ethercat, ProfiNET.
Con questa soluzione, Gefran supporta i processi di laminazione a caldo garantendo precisione e continuità operativa degli impianti.
Esigenza:
Misura della pressione del circuito idraulico
Nei sistemi che regolano direttamente l’apertura tra i rulli nei castelli di laminazione, i sensori di pressione devono garantire misure precise e stabili anche a pressioni elevate, spesso superiori a 350 bar. La loro accuratezza è essenziale per controllare la forza sugli attuatori idraulici e mantenere l’apertura dei rulli con precisione micrometrica. Devono resistere a shock di pressione, vibrazioni e temperature elevate, tipiche dell’ambiente di laminazione. Un’elevata immunità ai disturbi elettrici assicura un segnale pulito e affidabile. La compatibilità con oli idraulici e la lunga durata operativa completano i requisiti necessari per garantire qualità costante e stabilità del processo.
I sensori di pressione serie KS sono la soluzione ideale per misurare la pressione nei circuiti idraulici che gestiscono la regolazione dell’apertura rulli in un laminatoio a caldo. Grazie alla tecnologia avanzata, all’elemento sensibile a film su membrana in acciaio di ultima generazione e al design compatto in acciaio inox, questi sensori offrono massima robustezza e affidabilità.
Caratteristiche principali:
- Certificazione SIL2;
- Range di misura da 4 bar a 1000 bar;
- Disponibili con uscita analogica e comunicazione IO-Link.
Con i sensori di pressione serie KS, Gefran supporta i processi di laminazione a caldo garantendo precisione e continuità operativa degli impianti.
Il principio di funzionamento:
La laminazione a caldo è un processo di deformazione plastica dell’acciaio in cui il materiale viene lavorato a temperature generalmente comprese tra 1100 °C e 1250 °C, condizione che lo rende più duttile e facilmente modellabile. Dopo il riscaldo in forno, bramme e billette raggiungono una duttilità ottimale e scorrono attraverso una serie di cilindri rotanti all’interno dei castelli di laminazione, che ne riducono progressivamente lo spessore, trasformandole in prodotti uniformi e meccanicamente performanti.
A ogni passaggio tra i diversi castelli di laminazione, la lunghezza del materiale aumenta mentre la sezione diminuisce, attraverso una deformazione plastica controllata. La qualità del processo dipende dal controllo di tre parametri fondamentali: la temperatura, necessaria per mantenere la duttilità del materiale; la velocità dei cilindri, che influisce sulla produttività e sulla qualità superficiale; e la distanza tra i cilindri di laminazione, che determina la precisione dimensionale del prodotto finale.
Al termine della lavorazione, il materiale viene sottoposto a raffreddamento controllato, fase essenziale per stabilizzare le proprietà meccaniche dell’acciaio prima delle operazioni di avvolgimento o taglio.
Esigenze e Tecnologia:
Nella laminazione a caldo dell’acciaio, il controllo preciso della posizione dei rulli nel castello di laminazione è fondamentale per garantire qualità dimensionale, stabilità del processo e riduzione degli scarti. Le alte temperature e le elevate forze di laminazione rendono necessario compensare in tempo reale le variazioni dovute a dilatazione termica, usura dei cilindri e fluttuazioni del materiale.
Le moderne linee di laminazione a caldo utilizzano sistemi automatici avanzati che, regolando l’apertura tra i rulli di laminazione tramite attuatori idraulici ad alta dinamica, consentono di mantenere lo spessore del prodotto laminato entro tolleranze molto ristrette.
In questo contesto è fondamentale misurare con estrema precisione la posizione del pistone idraulico e quindi il gap tra i rulli, così da garantire una regolazione continua e accurata del processo di laminazione. Un controllo preciso della posizione consente di ottenere prodotti uniformi, migliorare l’efficienza del processo e mantenere standard qualitativi elevati.
Gefran risponde a queste esigenze con una gamma completa di sensori di posizione magnetostrittivi, progettati per garantire misura lineare ad alta precisione, affidabilità nel tempo e diverse configurazioni di installazione per l’integrazione nei sistemi idraulici dei laminatoi.