Una calandra per lamiere è una macchina utilizzata per trasformare lamiere piane in elementi curvi attraverso un processo di deformazione plastica controllata. La lamiera avanza tra rulli regolabili (tipicamente tre), che ne determinano progressivamente la curvatura, consentendo di ottenere forme precise come cilindri, coni e profili curvi.
Esigenze:
Controllo della posizione dei rulli di piegatura
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Misura della pressione del circuito idraulico
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Monitoraggio della temperatura dell’olio del circuito idraulico
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Esigenza:
Controllo della posizione dei rulli di piegatura
Il controllo preciso della posizione dei rulli è fondamentale per garantire la qualità di curvatura del prodotto finito. Anche piccole deviazioni di quota, parallelismo o centratura possono generare ovalizzazioni, conicità indesiderate e ridurre la ripetibilità tra i pezzi.
La corretta regolazione dei rulli consente di distribuire uniformemente gli sforzi di deformazione, evitare tensioni residue e mantenere lo spessore della lamiera nelle zone critiche. Inoltre permette di adattare il processo alle variazioni di spessore, larghezza e durezza del materiale, assicurando uniformità dimensionale e qualità del prodotto finale.
Per il corretto posizionamento dei rulli nelle calandre, è necessario disporre di sistemi di misura della posizione in grado di fornire un segnale continuo, affidabile e proporzionale allo spostamento reale del meccanismo. In queste applicazioni vengono comunemente impiegate due tecnologie: sensori di posizione magnetostrittivi e sensori di posizione potenziometrici, entrambe adatte a garantire il controllo preciso della posizione dei rulli e la stabilità del processo di calandratura.
I sensori di posizione lineare magnetostrittivi serie WPA offrono elevata stabilità nel tempo, assenza di contatto tra cursore ed elemento sensibile e quindi assenza di usura meccanica. Queste caratteristiche li rendono particolarmente indicati per applicazioni con cicli ripetuti, vibrazioni e sollecitazioni tipiche dei macchinari per la lavorazione dei metalli.
Il sensore di posizione lineare potenziometrico PC rappresenta invece una soluzione semplice ed efficace, apprezzata per la linearità del segnale, la risposta immediata allo spostamento e la facilità di integrazione nei sistemi di controllo della macchina.
Con i sensori WPA e PC, Gefran mette a disposizione sensori di posizione lineare progettati per garantire precisione, affidabilità e continuità operativa nelle applicazioni di calandratura delle lamiere.
Esigenza:
Misura della pressione del circuito idraulico
Nelle calandre per lamiere, è fondamentale conoscere e controllare la forza applicata tra rulli e materiale per mantenere la curvatura entro una finestra di processo stabile e ripetibile. Un controllo accurato consente di garantire uniformità di curvatura, coerenza tra i lotti produttivi e la capacità di adattarsi alle variazioni di spessore, larghezza e resistenza della lamiera, evitando difetti di lavorazione e sovraccarichi che potrebbero danneggiare sia il pezzo sia la macchina.
In questo contesto, il sensore di pressione fornisce una misura continua e precisa della forza applicata, permettendo di controllare il processo di curvatura e assicurare qualità costante del prodotto finale.
I sensori di pressione serie KS sono la soluzione ideale per misurare la pressione nei circuiti idraulici che gestiscono la regolazione del posizionamento dei rulli in una calandra per fogli metallici. Grazie alla tecnologia avanzata, all’elemento sensibile a film su membrana in acciaio di ultima generazione e al design compatto in acciaio inox, questi sensori offrono massima robustezza e affidabilità.
Caratteristiche principali:
- Certificazione SIL2;
- Range di misura da 4 bar a 1000 bar;
- Disponibili con uscita analogica e comunicazione IO-Link.
Grazie ai sensori di pressione della serie KS, Gefran offre soluzioni progettate per garantire precisione di misura, affidabilità e continuità operativa nei sistemi idraulici delle calandre per lamiere.
Esigenza:
Monitoraggio della temperatura dell’olio del circuito idraulico
Monitorare la temperatura dell’olio idraulico è essenziale per evitare il surriscaldamento, che può compromettere le prestazioni e danneggiare i componenti.
A temperature elevate, l’olio perde le sue proprietà lubrificanti, accelerando l’usura e i guasti. Mantenere la temperatura nell’intervallo ottimale, generalmente tra i 45°C e i 50°C, garantisce il corretto funzionamento e la lunga durata del sistema, preservando al contempo l’efficienza operativa ed evitando interventi di manutenzione non necessari.
Soluzione:
Il sensore di temperatura a termoresistenza TR1 con raccordo saldato (TR1C) è la soluzione ideale per il monitoraggio dell’olio idraulico nelle macchine curvatubi, garantendo un controllo costante della temperatura e prevenendo il rischio di surriscaldamento.
Caratteristiche principali:
- Tecnologia a termoresistenza (Pt100 / Pt1000);
- Elevata precisione e stabilità nel tempo;
- Custodia robusta in acciaio inox;
- Facile integrazione nei circuiti idraulici.
Con il sensore di temperatura TR1, Gefran offre una soluzione affidabile per il monitoraggio della temperatura nei circuiti idraulici, contribuendo a garantire stabilità operativa e protezione dei componenti della macchina.
Operating principle:
Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di serbatoi, tubazioni, strutture metalliche e componenti per macchinari industriali. Grazie al controllo accurato della posizione e della pressione dei rulli, la calandratura delle lamiere garantisce uniformità di lavorazione, qualità costante e elevata ripetibilità anche nelle applicazioni più impegnative.
Requirements and technology:
Una calandra per lamiere richiede un sistema di controllo in grado di garantire precisione, uniformità e stabilità lungo l’intero processo di curvatura. Un aspetto centrale è il controllo accurato della posizione dei rulli, indispensabile per mantenere costante il raggio di curvatura, prevenire difetti lungo il pezzo e assicurare ripetibilità tra i lotti produttivi.
Allo stesso tempo è fondamentale una gestione affidabile della pressione nel circuito idraulico, necessaria per ottenere movimenti fluidi, sincronizzati e ripetitivi, anche in presenza di variazioni di spessore, larghezza o rigidità della lamiera.
Le calandre di ultima generazione integrano sensori di posizione ad alta precisione e sensori di pressione, che permettono il monitoraggio continuo dei parametri critici e contribuiscono a mantenere la stabilità del processo di calandratura, assicurando una produzione affidabile, ripetibile e di elevata qualità.