GEFRAN offre un’ampia gamma di componenti per l’automazione dei processi primari nel settore legno e di soluzioni complete, dal sensore all’attuatore, per i processi di lavorazione e accoppiamento dei materiali, la finitura superficiale, la verniciatura, lo stoccaggio:
• trasduttori di posizione, forza, pressione che permettono un’accurato posizionamento degli organi meccanici (impostazione formati, taglio etc.) e sistemi di regolazione dei parametri di macchina
• sensori, regolatori, programmatori e attuatori per tutti i processi che prevedono fasi di riscaldamento (spalmatura, incollaggio, essiccazione, curvatura, bordatura etc.), e per il controllo programmato dei parametri ambientali (umidità e temperatura) negli impianti di stagionatura
• posizionatori e indicatori di quota per levigatrici
• indicatori universali per visualizzare a bordo macchina o sul quadro di comando altri parametri quali assorbimento/giri motore, pezzi prodotti ecc.
Scegliere GEFRAN significa dare valore aggiunto all’impianto in termini di flessibilità produttiva, precisione e ripetibilità, il tutto assicurato da componenti in grado di sopportare un numero elevato di cicli in ambienti spesso gravosi.

SOLUZIONI GEFRAN PER LA LAVORAZIONE METALLI

GEFRAN offre un’ampia gamma di componenti per l’automazione degli impianti e delle macchine per la lavorazione dei metalli, dalla fusione ai trattamenti termici, dalla deformazione alle lavorazioni superficiali e ai sistemi di taglio: - trasduttori di posizione, forza, pressione che permettono un’accurato posizionamento degli organi meccanici (ad es. rulli di calandre, utensili) e sistemi di regolazione dei parametri di macchina - sensori, regolatori, programmatori e attuatori statici per la termoregolazione e l’esecuzione di profili di temperatura (ad es. per forni elettrici o a gas che eseguono il trattamento termico dei metalli, per impianti di lavaggio e di asciugatura) - indicatori e posizionatori di quota (per calandre, piegatrici, levigatrici etc.) - intercettatori di massima/minima per dispositivi di sicurezza - indicatori universali per visualizzare a bordo macchina o sul quadro di comando altri parametri quali assorbimento/giri motore, pezzi prodotti ecc. - gruppi statici di potenza ad angolo di fase per il controllo della tensione su primari di trasformatori (ad es. per settore forni, saldatura). - Servo drives Gefran-Siei nei sistemi di taglio, in particolare nelle fasi di controllo Feeder e Cesoia Volante.

» Feeder

MOTORE TRAINO FEEDER
Il Traino Feeder è equipaggiato con motori asincroni serie QL e HQL (versione IP54) o HQLa (versione IP23S) completi di encoder incrementale.
Nelle applicazioni a più alta dinamica il Traino Feeder può essere equipaggiato con motore brushless serie SBM e servo drive serie XVy-EV.
Il motore viene alimentato da un servo drive serie XVyA-EV che riceve, oltre all'encoder del motore, anche l'encoder posto sulla ruota metrica.
Il sistema di controllo Feeder è completamente integrato all'interno del drive.
Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, GDnet, DeviceNet o Modbus.

MOTORE VOLANO LAMA
Il motore del Volano viene alimentato da un drive serie AGy-EV. Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, DeviceNet o Modbus.


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» Cesoia Volante


MOTORE CARRO
Il Carro della Cesoia Volante è equipaggiato con motori asincroni serie QL e HQL (versione IP54) o HQLa (versione IP23S) completi di encoder incrementale.
Il motore viene alimentato da un servo drive serie XVyA-EV che riceve, oltre all'encoder del motore, anche l'encoder posto sulla ruota metrica.
Nelle applicazioni a più alta dinamica il Carro può essere equipaggiato con motore brushless serie SBM e servo drive serie XVy-EV.
Il sistema di controllo della Cesoia Volante è completamente integrato all'interno del drive.
Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, GDnet, DeviceNet o Modbus.

MOTORE VOLANO LAMA
Il motore del Volano viene alimentato da un drive AGy-EV. Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, DeviceNet o Modbus.


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